冷却塔各部优化设计节能
① 各部尺寸、线型优化
为获得均匀流畅的气动流场、减小气流阻力、增大工作风量, 进而增大处理水量或降低冷水温度,降低能耗, 采取如下措施是非常必要和可行的:
a. 进风口面积不小于冷却塔淋水面积的 40%;
b.进风口梁、柱设流线型导流装置 ;
c. 淋水填料支梁面积不宜大于淋水面积10%，并宜采用流线型;
d. 除水器宜以配水管为支梁, 若设支梁应尽量减小其面积, 并采用流线型;
e. 塔的收缩段与风筒的集气段设计成合理统一线型的气流收缩装置, 可明显改善气流状态, 使冷却塔的气流收缩段阻力大幅度减小。
② 动能回收型风筒
风筒扩散段是将通过冷却塔内的空气以一定速度送入大气中，降低风筒出口气流速度可以提高风机工作风量或减少风机运行轴功率。在这个意义上讲,风筒出口面积越大空气速度越低，但空气的扩散是遵守一定规律的，若设计不合理，就会出现气流离壁、产生涡流、增大阻力；若风筒太高又不经济。因此，只有合理线型才能保证在风筒高度较低的条件下，达到动能回收的目的。
③ 风机大型化
在冷却塔相同平面尺寸、同样风量条件下，风机直径大，风机出口空气动压小，因此可以节能。风机直径与塔的横断面积要有适当的比例，一般说来风机旋转平面面积与塔的横截面积之比在 0.25～0.3时, 节能效果明显。
浅谈冷却塔节能技术.
